Werkstatt

Schön, dass Sie uns in unserer Werkstatt besuchen! Kommen Sie herein und machen Sie mit uns einen Rundgang durch die einzelnen Arbeitsbereiche!



				In unserer Töpferei werden auf gut 200m² Fläche eine Vielzahl keramischer Produkte hergestellt. Neben seriellen Geschirrformen und anderen Gebrauchsgegenständen entstehen zahllose Einzelstücke als Vasen, Schalen, Leuchter, Lampen etc. sowie baukeramische Arbeiten, wie Kachelöfen, Wandverkleidungen, Gartenkeramik, Brunnen und kunstkeramische Arbeiten, Plastiken, Skulpturen, Figuren.



		In der Werkstatt stehen 4 Drehscheiben-Arbeitsplätze zur Verfügung. Alle Produkte werden frei gedreht. Giessformen oder andere industrielle Produktionsformen verwenden wir nicht.


	Die fertig gedrehten und bearbeiteten Rohlinge werden getrocknet und anschliessend bei 980° vorgebrannt (geschrüht). Sie wandern dann in unser Schrühlager, bis sie glasiert werden sollen.

Unsere Glasuren stellen wir ausschliesslich nach eigenen Rezepten selbst her. Oberste Priorität hat dabei der unverwechselbare werkstatteigene Charakter der Glasuren im Zusammenhang mit umweltverträglichen Rohstoffen und anwendungsfreundlichen Eigenschaften. Die fertigen flüssigen Glasuren werden in großen Eimern aufbewahrt, in die die vorgebrannten Rohlinge eingetaucht oder übergossen werden. Anschließend kann noch eine Bemalung oder Beschriftung erfolgen.


	Dichtgedrängt und gestapelt warten die Rohlinge auf ihre Bearbeitung oder stehen die bereits fertigen Produkte in den Regalen.

		In unserem Brennraum stehen 3 Elektro-Öfen mit einem Nutzraum von 170 bis 400 Litern, die ständig wechselnd im Gebrauch sind. Im Glasurbrand wird die aufgetragene Glasurschicht bei einer Temperatur von 1270° auf den Rohling aufgebrannt. Damit entsteht die hochfeste Steinzeug- ware, die sich durch besondere Festigkeit und ihren eigenen Charakter der Oberfläche auszeichnet. Der Glasurbrand dauert insgesamt etwa 2 Tage, wobei etwa 12 Stunden für das Aufheizen und die Restzeit für das Abkühlen des Ofens nötig sind.

Die Aufbereitung des Rohmaterials Ton erfolgt in unserem Tonkeller. Jedes Jahr werden hier bis zu 5 to Ton aufbereitet. Alle Reste und Abfälle werden dabei wiederverwendet.

Unser weisser Westerwälder Steinzeugton wird uns als Trockenmasse direkt von der Tongrube geliefert, im Tonkeller mit Wasser angesetzt und nach einer Reifungszeit mit Hilfe einer Maschine zu verarbeitungsfähiger Masse aufbereitet und danach bis zum Drehen oder Aufbauen in speziellen Behältern gelagert.

Wer uns in unserer Werkstatt besucht, findet eine grosse Auswahl unserer Produkte in unserem Ausstellungsraum präsentiert. Hier können Sie in Ruhe aus unserem Angebot auswählen und selbstverständlich das, was wir nicht direkt vorrätig haben, nach Ihren Wünschen und Vorstellungen in Auftrag geben. Selbstverständlich kaufen Sie bei uns zu besonders günstigen Werkstattpreisen. Besuchen Sie doch auch gleich einmal unseren “Shop”! Da wir nur wenige Formen für Gebrauchskeramik in Serie herstellen, finden Sie bei uns immer eine Vielzahl von Unikaten. Diese Vielfalt und Einmaligkeit handgearbeiteter Keramik ist unsere Stärke und hebt uns von der großen Konkurrenz der Kaufhäuser und Fachgeschäfte für Haushaltswaren ab.

Durch die abgeschiedene Lage unserer Werkstatt fehlt uns allerdings die “Laufkundschaft”, deshalb geben wir unsere Produkte überwiegend an Händler weiter. Anfragen von aussergewöhnlichen und anspruchsvollen Läden sind uns deshalb immer willkommen!


	Öffnungszeiten: Sie erreichen mich in der Werkstatt gewöhnlich zwischen 10 und 18 Uhr sowie nach Absprache. Wir freuen uns über Ihren Besuch! Wenn Ihnen der Weg zu weit ist, sehen Sie sich eine Auswahl unserer Produkte auf den Seiten “Gebrauchskeramik”, Kunst-Objekte” oder gleich unseren “Shop” an!